在對產品進行處理之前需要對被加工的位置進行處理，將表層打磨掉，不然會出現氣泡、砂眼、假焊等，并且焊縫將變脆并且剛度將降低。鍍鋅管通常在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚，鋅的熔點為419°C，沸點約為908°C，在焊接中鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部，鋅在鐵中具有較高的固溶度，鋅液會沿晶界深度侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”，同時鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物，這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，在拉應力的作用下產生裂紋。

    如果產品的邊角是焊接處理的，那么就比較容易出現穿透形的裂紋，在對它進行焊接的時候，鍍鋅管坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發甚至揮發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的ZnO熔點高于1800℃，如果焊接參數過小，會造成ZnO夾渣，因為Zn變成了脫氧劑，生成低熔點的FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2氧化物渣，其次由于鋅的蒸發，散發出大量的白煙，對人體有刺激性和危害性。

    該產品的焊接準備與其他材質的產品大致相同，不過需要注意的是它的坡口位置一定要小心的處理，對于穿透溝槽尺寸要合適，一般為60 ~ 65，留有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到鍍鋅管焊縫中，在焊接之前，可以在焊接之前去除凹槽中的鍍鋅層，在實際監理工作中，采用了集中坡口、集中控制無鈍邊技術和雙層焊接技術，降低了不完全焊透的可能性。